商业含氟聚合物薄膜的应用（概述）

  本文详细的介绍商用含氟聚合物薄膜的应用。首先，列出了各种薄膜的应用，然后在表 1 中总结了这些薄膜在主要行业和商业中的应用。

  一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜的应用聚四氟乙烯 (PTFE) 薄膜由颗粒树脂（车削薄膜）、水性分散体（流延薄膜）和细粉末（未烧结薄膜）制成。这些薄膜中的每一种都具有较高的使用温度、出色的耐化学性、不粘和剥离特性，以及非常好的介电和阻隔性能（在某些情况下）。

  01.车削聚四氟乙烯的应用车削 PTFE 薄膜的厚度范围为 0.0005 至 0.125 英寸（0.0127 至 3.175 毫米），具有非常出色的平整度和业内最严格的公差，可用于胶结/可粘合表面。

  流延 PTFE 薄膜可用作单层薄膜或带有纯 PTFE 薄膜的单层薄膜，以及带有 PFA 或氟化乙烯丙烯 (FEP) 和含氟聚合物混合物层的多层结构。各个层可以是透明的、有色的或导电的。多层膜可以用不同的聚合物或聚合物混合物配置，并且本身没有空隙和针孔，并表现出优异的介电性能、悬垂性和贴合性。外层为 FEP 和/或 PFA/MFA 的多层薄膜可热焊和热封。提供可粘合和压敏粘合版本。流延薄膜的供应厚度范围为 0.00025 至 0.005 英寸（0.00635 至 0.127 毫米）。

  03. 未烧结聚四氟乙烯薄膜的应用未烧结的 PTFE 薄膜大多数都用在电绝缘，特别是电线和电缆应用 [电缆绝缘、线束缠绕和同轴电缆中的介电介质；在垫圈中；伸缩缝；阀门密封、隔膜应用；线圈缠绕；锌空气电池；金属化的微波天线；转移系统的柔性衬里；压敏胶带的基材（背衬）；医药包装/复合；需要低蠕变的密封和垫圈设计]。

  其他应用包括电池 / 燃料电池组件。未烧结薄膜最常见的用途是用于水管工的螺纹密封胶带。

  二、氟化乙烯丙烯（FEP）薄膜的应用FEP 薄膜具有非常出色的耐化学性和离型性，而且易于制造。与 PFA 相比，FEP 薄膜成本和温度较低，介电常数和耗散较低，连续使用温度为 400°F (205℃)，适用于低温和高温应用。

  环境生长室和太阳能收集器、样品袋和容器、隔膜、垫圈、保护衬里、柔性印刷电路和扁平电缆应用以及驻极体电容麦克风是 FEP 薄膜的典型应用。

  三、全氟烷氧基树脂（PFA）薄膜的应用这包括由全氟丙基乙烯基醚和四氟乙烯 (TFE) 的共聚物（通常称为 PFA 含氟聚合物）和全氟甲基乙烯基醚与 TFE 的共聚物（称为 MFA 含氟聚合物）制成的薄膜。它们的性质除了熔化温度外基本相同；PFA 含氟聚合物的熔化温度比 MFA 聚合物高 20℃ (36℉)。

  01.全氟烷氧基树脂薄膜的应用这些薄膜可提供 260℃（500℉）的最高连续使用温度，是所有可熔融加工的含氟聚合物薄膜类型中最高的。它们以清晰、透明的形式提供 PTFE 薄膜的许多性能特性。

  PFA 薄膜的典型应用包括其在电路板制造、扁平电缆和电绝缘应用中的使用。PFA 的耐高温性和非润湿表面使其成为复合材料制造的高温离型膜或装袋膜的理想材料。

  02.MFA薄膜的应用MFA 薄膜在广泛的温度和频率范围内提供优异的介电性能组合；与 PFA 类似的耐化学性和耐应力开裂性、230℃ (446℉) 的连续工作时候的温度以及所有含氟聚合物薄膜中最高的透明度。MFA 薄膜的其他特性包括出色的弯曲寿命、抗应力开裂性、良好的抗粘性和非常好的耐候性。MFA 薄膜是一种清晰、透明的产品，可以热封、热成型、焊接、金属化或层压到多种材料上。MFA 薄膜的典型应用是化学加工工业（罐内衬、辊套）；太阳能集热器；紫外线 (UV) 保护膜；复合材料制造中的离型膜；在电路板中和作为电绝缘体。

  四、乙烯和四氟乙烯共聚物（ETFE）薄膜的应用乙烯和四氟乙烯 (ETFE) 材料的共聚物在从低温到 165℃ (330℉) 的温度范围内提供由其制成的含氟聚合物薄膜的出色性能。耐化学性和耐候性、低可燃性和抗应力开裂性使这些薄膜成为各种应用的理想选择。

  ETFE 薄膜具有极佳的机械性能和抗撕裂性。ETFE 薄膜的高透光率 (95%) 与其非常好的机械和化学性能相结合，在建筑屋面设计和温室中提供了卓越的性能。ETFE 薄膜也是太阳能集热器应用的合适选择，因为它们具有非常出色的物理性能和低密度导致的高覆盖系数。此外，ETFE 薄膜具有低表面能，使其成为工艺温度高达 350℉ (177℃) 的离型应用的理想选择。与 FEP 和 PFA 薄膜相比，这样一种材料的低密度为复合成型离型膜应用提供了更大的每磅覆盖率。ETFE 薄膜的低表面能也可用于高流量区域的墙面覆盖物和防涂鸦保护等应用。ETFE 薄膜在建筑应用中的用途如图 3 所示。

  ETFE 薄膜为加工商提供了出色的尺寸稳定性，可用于二次加工，例如热成型和焊接。采用表面处理技术的产品提高了金属化工艺和粘合剂涂层的粘合特性。

  五、聚氯三氟乙烯（PCTFE）薄膜的应用聚氯三氟乙烯 (PCTFE) 薄膜具有多种均聚物和共聚物配置，这使它们可以有效的进行热封、热成型、层压、压片或模切。它们提供以下特性：

  PCTFE 的主要应用是用于包装的特种薄膜，适用于有高防潮要求的情况，例如药品泡罩包装和医疗保健市场。

  在 EL 灯（图 4）中，PCTFE 薄膜用于封装荧光粉涂层，在电激发时提供区域光。该薄膜充当水蒸气屏障，保护对水分敏感的荧光粉化学物质。EL 灯用于飞机、军事、航空航天、汽车、商业设备应用和建筑物中。

  PCTFE 薄膜的另一个用途是包装对腐蚀敏感的军用和电子元件。由于具有非常出色的电绝缘性能，这些薄膜可用于保护可能暴露在潮湿或恶劣环境中的敏感电子元件。它们能热成型，以适应任何形状和细节。PCTFE 薄膜还用于保护便携式计算机的对湿气敏感的液晶显示面板。

  PCTFE 薄膜能层压到各种基材上，例如 PVC、聚对苯二甲酸乙二醇酯、无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚丙烯。金属化薄膜用于敏感电子元件的电子耗散和防潮袋（图 5）、药品包装（图 6）和医疗设施（图 7）。

  PCTFE 的其他应用包括泵部件、透明观察镜、流量计、管道和化工行业的衬里以及实验室器具。

  六、乙烯和三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)薄膜的应用乙烯和三氟氯乙烯 (ECTFE) 共聚物薄膜具有非常出色的耐候性、耐化学性和耐磨性以及耐高能（电离）辐射能力，并在所有含氟聚合物薄膜中表现出最高的介电强度。它们在化学加工业中用作化学罐内衬、泵隔膜、氯电池、水处理、管接头的防喷溅应用以及半导体加工环境。由于它们具有非常出色的耐候性、紫外线稳定性、耐磨性和高透光性，因此可用于户外防护应用。ECTFE 薄膜的另一个主要应用是光伏 (PV) 面板的背板和前板玻璃，以及作为背板的外部材料，以保护 PV 模块长时间免受外部环境的影响。ECTFE 薄膜还用于电气和电子行业的胶带、电缆绝缘、印刷电路、电容器和扁平电缆结构。这些薄膜的其他用途是用于飞机机舱内部和燃料电池的隔膜。

  七、聚偏二氟乙烯（PVDF）薄膜的应用聚偏二氟乙烯（PVDF）薄膜具有以下特性：

  由于对大多数酸和溶剂具有高耐受性，PVDF 薄膜被用作腐蚀性液体生产、储存和转移的接触表面。应用包括化学品罐内衬、泵隔膜、水处理和化学品储存袋。

  由于出色的介电性能、耐火性和高太阳能透射率，PVDF 薄膜很适合用于光伏面板的背板和前板玻璃。它们被广泛用作背板的外部材料，保护 PV 模块长时间免受外部环境的影响。其他应用是离型膜、压电膜、热电膜、燃料电池密封件。

  八、四氟乙烯、HFP 和 VDF 的三元共聚物薄膜的应用THV（四氟乙烯、HFP 和 VDF 的三元共聚物）薄膜的主要特性是：

  THV 薄膜提供了多种性能优势的组合，例如低加工温度、与弹性体和烃基塑料粘合的能力、柔韧性和光学透明度。

  其典型应用包括汽车、化学加工、多层管和软管、半导体、太阳能、光纤以及建筑和保护涂层。

  九、特氟龙 AF 薄膜的应用Teflon AF 薄膜可以很容易地通过熔体挤出或通过旋涂或浸涂技术从树脂在合适溶剂中的溶液中制备。

  高透气性使 Teflon AF 成为出色的气体和液体分离介质。此外，隔膜和胶片还用作高容量屏障或气体传输介质。例子包括喷气燃料和喷墨打印机油墨脱气。

  这些薄膜对微波绝大多数都是透明的，因此能作为高频天线的“窗口”。低介电常数和耗散因数可能有利于电子设备的构造，包括特殊电路板和混合设备。这些薄膜的另一个应用是作为下一代高速计算机电路的电子电介质、层间电介质以及抗深紫外线的薄膜和组件。

  十、聚氟乙烯 (PVF) 薄膜的应用商用聚氟乙烯 (PVF) 薄膜 (Tedlar) 有透明薄膜和各种不透明着色薄膜版本。着色薄膜的颜色均匀性和抗褪色性使其能够多年保持其原有外观。透明 PVF 薄膜允许长期透光，同时最大限度地减少层压板的开裂、变黄或起雾。它们增加室内和室外织物的强度，防止它们变脆或发霉。经过表面处理的薄膜用于压敏胶带以及与多种基材的层压，包括纸板、纸张、软质 PVC、聚苯乙烯、橡胶、聚氨酯。这些层压板用于墙面覆盖物、飞机机舱内部、管道覆盖物、管道衬里等。为了覆盖金属和硬质 PVC，首先使用特殊粘合剂将薄膜层压到平坦、连续的金属或乙烯基片材上，然后将层压板成型为所需的形状。这种层压板用于工业和住宅建筑的外墙板。其他应用包括公路隔音屏障、汽车卡车和拖车壁板、乙烯基遮阳篷和背光标志。在金属或塑料上，PVF 表面用作油漆或粘合接缝的底漆。PVF 薄膜用作脱模片，用于环氧化物、聚酯和酚醛树脂复合材料的袋模成型以及电路板的制造。

  定向商用 PVF 薄膜有超过 150 种标准不透明、半透明和透明薄膜可供选择，提供多种极具吸引力的标准和定制颜色和表面处理。产品线在不断地增长。

  这些薄膜的厚度范围从 12.5 µm（0.5 mil）到 50 µm（2 mil）或更高，在表面纹理和可成型性方面具有高度的设计灵活性。它们能根据特定的加工和性能要求定制出一系列特殊的物理特性。

  PVF 薄膜最常见的应用总结如下：01.飞机PVF 薄膜为航空企业来提供了最大的设计灵活性，可以打造美观、易于清洁且耐磨损的乘客区域。PVF薄膜符合FAA25，以及ABD-0031规定，重量轻，贴合性好，可压纹印刷。PVF 薄膜有多种颜色可供选择，并且不易褪色。如有必要，颜色可以在初始安装后很久内进行匹配。透明 PVF 薄膜是印刷图案层压材料的绝佳顶层。

  飞机内部的典型应用是内部天花板和侧壁装饰板、窗帘、储物箱、厕所和厨房、天花板、个人服务单元、隔板、隔热层和防潮层、货箱衬里、飞机电线标记和复合材料隔音板。图 8 显示了 PVF 层压板在飞机内部的应用，图 9 显示了飞机内部层压板的样品。

  02.建筑PVF 薄膜可轻松层压到一系列建筑基材上，包括金属、木材、水泥、沥青、乙烯基、三聚氰胺复合材料和织物。它们提供卓越的保护，可显着延长其常规使用的寿命并保持其内部和外部应用的美感。它们不支持细菌生长，并在医院、实验室、无尘室和餐厅提供额外保护以防止污染。PVF 薄膜的惰性可防止染色，而其化学稳定性允许使用最强的清洁剂而不会损坏薄膜或其基材。

  PVF 薄膜在建筑应用中的典型应用包括墙面覆盖物；天花板和吸声砖；绝缘护套；用于隔热或隔音材料的袋装薄膜；住宅和商业壁板、饰边和装饰；玻璃纤维增强塑料 (FRP) 面板；成型或扁平金属建筑面板；用于充气结构、檐篷、遮阳篷和体育场圆顶的柔性层压板；刚性复合材料玻璃纤维增强聚酯公用建筑和天窗；和舒适的建筑面板。

  03.成型与凝胶涂层不同，PVF 薄膜无需臭氧消耗溶剂即可应用于 FRP 面板。薄膜代替油漆的应用消除了通常与高性能油漆相关的大部分溶剂。

  04.图像PVF 薄膜提供坚韧、可清洁的表面，具有非常出色的耐候性和耐刺激性化学品的性能。它们是防止涂鸦和污垢的最佳保护的方法。透明版本可屏蔽紫外线辐射。半透明和不透明的着色薄膜不含增塑剂，因此能多年抵抗褪色、粉化和变色。PVF 薄膜可用于转印、反转或直接印刷应用，使用许多水基、溶剂型或 UV 固化油墨。对于重型图形保护，可以直接在白色 PVF 薄膜上打印，然后用一层透明的 PVF 薄膜覆盖。

  05.光伏应用在太阳能应用中，PVF 薄膜因其出色的强度、耐候性、抗紫外线和防潮性能而成为光伏组件背板的首选。

  十一、按行业和使用分列的含氟聚合物薄膜应用表 1 中按行业和使用总结并列出了本文前面几节中讨论的应用。

  ECTFE，乙烯和氯三氟乙烯的共聚物；EL，电致发光；ETFE，乙烯和四氟乙烯的共聚物；FEP，氟化乙烯丙烯；FRP，玻璃纤维增强塑料；LCD、液晶显示器；PCTFE，聚氯三氟乙烯；PTFE、聚四氟乙烯；PVDF，聚偏二氟乙烯；PVF，聚氟乙烯；THV，四氟乙烯的三元共聚物；HFP 和 VDF；UV，紫外线。

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