厚度仅为头发丝的110 来看淄博这家“造膜”企业逆袭之路

　　在山东森荣新材料股份有限公司（下称“山东森荣”）的研发中心，董事长荣钦功向记者展示着手中的特种高强膜。“目前，只有日本日东电工能生产这个膜，我们公司接到客户的要求以后，用了7天的时间就把这个膜成功做出来了。能成功做成这个膜，我确实太自豪了。”荣钦功激动地说。

　　两间不足40平米的简陋小屋，三台聚四氟乙烯加工设施，是荣钦功创立的第一个生产车间，这里曾吸引来60多家外国企业的关注，上百吨聚四氟乙烯管棒走出国门远销海外。

　　2006年，38岁的荣钦功还是一名汽车维修工，他发现聚四氟乙烯行业前景广阔，技术门槛低，便决定辞职创业。“摸着石头过河，边干边琢磨。”那几年，荣钦功带领六名工人成宿地泡在厂里，穿梭于生产设备之间。在这段经历中，他们赚得第一桶金，也看清了国内聚四氟乙烯行业的瓶颈与短板。

　　生产之初，聚四氟乙烯挤出机频繁发生停机故障，无法产出一条完整的管。工人们检查维修发现，由于温度过高导致管卡在中间无法挤出。大伙在车间熬了四十个日夜，终于研究设计出一款散热风箱，安装后第一笔订单顺利生产。至此，订单需求从四面八方涌来，2011年，聚四氟乙烯板、棒、管生产年规模近800吨，年销售额7000多万元。

　　为寻求高科技、高的附加价值、绿色环保的产品，荣钦功又将目光投向聚四氟乙烯纤维领域。彼时，我国成功研发氯碱离子膜，结束氯碱工业几十年来被美日垄断的历史。氯碱离子膜作为“离子膜法制碱”的关键材料，关乎国家经济安全和未来能源利用，国内需要一款能让氯碱离子膜工作稳定、常规使用的寿命长的核心材料——PTFE长丝纤维，但参数要求很高，线D，同时保持高强韧度。

　　“我们当时认为几乎做不到。”荣钦功坦言，“正如一根头发丝的三分之一，做到这个细度还要保证高强韧度，我们当时还不具备生产聚四氟乙烯纤维的能力。”但如果国内没有企业做到，只能依赖进口，将再次面临国外垄断。

　　荣钦功带领团队成立技术攻关小组，历时八年，对机械设备技术工艺改进六次，“第一时间拿到设备数据后，我连夜把所有数据参数记在脑子里背诵下来，第二天召集所有人开会，把内容向大家科普一遍。”未解决一个技术问题，荣钦功和同事连续24小时开车到轴承厂家咨询，回来后泡在车间几天几夜，一夜之间一吨多重的轴承管被拆装4次。

　　凭着这股不服输的精神，荣钦功和他的团队终于研制成功且各项指标均达到国际标准，完全实现国产替代，成为国内唯一一家配套氯碱离子膜的PTFE超细长丝加工公司。目前订单金额3000多万元，年产能20吨。

　　聚四氟乙烯微孔膜是一种过滤材料，应用十分普遍。小至空气进化设施、食品、服装、电子科技类产品等，大至军工、生化、制药、铸造、半导体等行业，都需要用特殊工艺覆合在基材上实现高效过滤。其次，微孔膜所呈现不同的孔径、孔隙率、厚度、宽度等效果，将满足多种产品的需求。

　　前几年，全球对口罩的需求激增，号称口罩“心脏”的熔喷布长期处在紧缺状态，价格从最开始每吨不到2万元涨到每吨40万元。荣钦功带领技术团队用三天三夜，研发成功代替PP熔喷布且可重复使用的PTFE纳米口罩膜材料，为口罩生产企业解了“一布难求”的燃眉之急。

　　“孔径小于水分子上百倍、大于水蒸气上万倍，同等压差下透气量比同行业产品高20%以上。”荣钦功说，PTFE纳米口罩膜的厚度仅为头发丝的百分之一，可连续使用30天几乎无指标降低，过滤效率达99%。

　　荣钦功发现，当下智能化产品都在向着最高级别的防水和透声方向聚拢，他决定开始投入对IP68膜的研发。IP68膜作为防水透气透声膜，大范围的应用在智能手机、智能穿戴、手持终端、蓝牙耳麦、音箱等需要防水的电子科技类产品上，30米水深以下使用的IP68膜可通过常规加工方式实现，但50米水深以下，不但对膜厚薄的精度要求高，对膜的整体均匀性和稳定能力要求也极高，靠常规加工方式没办法实现，成为“卡脖子”的技术难题。

　　没有人才，寸步难行，这是荣钦功在寻求科学技术创新的道路上所体会到的。他找到专攻PTFE的专家，与多家知名院校合作，在高精尖人才和自主研发团队的合力攻关下，成功研发出国内最高级别IP68膜，“50米水深以下，在防水的同时，基本上没有声损。”一卷IP68膜上均匀整齐地排列着长宽约1.8毫米的膜片，它的问世打破了电子科技类产品核心材料长期依赖国外的局面，也大幅度的提升了中国电子产业在国际市场中的竞争力。

　　为实现“弯道超车”，2022年，山东森荣首创3D打印PTFE膜技术，保证膜的厚度、强度的同时，颠覆美国戈尔自上世纪70年代以来采用物理双向机械拉伸没办法实现均匀的方式。“目前正为国内几家电子制造企业批量生产，稳定供货，下一步即将迈入技术迭代创新阶段。”

　　专注PTFE膜科研、生产、经营和对外贸易17年，山东森荣从无到有，在产业链关键领域“补短板、填空白”，拥有35项专利和15项发明，通过自主研发实现进口替代；从有到优，挺进3C电子科技类产品、新能源等万亿级市场领域，成为行业头部企业的核心供应商，年收入突破2亿元，2023年预计实现3亿元。创新是企业的生命力，坚持以新研发技术带动产品创新，离不开国家税费政策的全力支持，据统计，2022年，公司享受研发费用加计扣除总额达536万元，享受国家要重点扶持的高新技术企业减按15%的税率征收企业所得税政策减免22万元；2022年以来，享受增值税（抵）退税46万，出口留（抵）退税431万，其中出口退税130万。

　　在山东森荣的隔壁，占地110亩的新工厂正在平整土地，不久后崭新的厂房和研发中心将拔地而起。

　　“这里未来大多数都用在‘PTFE电子专用材料制造项目’的研发与生产。”荣钦功所说的PTFE电子专用材料，是以PTFE改性膜为核心材料的PTFE高频覆铜板。

　　随着5G和工业互联网发展进程不断加快，高频覆铜板的需求迅速增加。但由于工艺复杂、材料及加工认证周期长、下游需求多样要求专有配方等特点，行业门槛高，市场由美、日厂商主导且占有率超90%，垄断程度较高。

　　企业首先要在某个行业持续性深耕，才能做到“专业”和“精细管理”，其次要适时抓住行业最新浪潮并拥有足够创新精神，才能实现自身的“特色”和“创新”。显然山东森荣做到了。去年年底，山东森荣持续深耕PTFE膜领域，耗时六个月成功研发PTFE高频覆铜板，实现信号传输快、稳定、精准、接近零延时，可大范围的应用于5G通信交换系统、云计算储存系统、物联网射频系统、新能源、绿色物流等各大领域。

　　“项目投产、产品上市后，将率先打破美、日垄断，实现国内高端高频覆铜板材料的国产替代，为中国通信行业的高频化提供坚强的材料支撑。”荣钦功说，项目建成后，生产规模可达每年30万张PTFE高频覆铜板、160万张碳氢类高频高速覆铜板，预计年出售的收益突破22.7亿元、利税突破3.5亿元。

　　“我们一直把‘专精特新’4个字镌刻到企业文化里，以争创世界第二个戈尔为奋斗目标，打造国际一流的膜材料研发生产基地。”荣钦功说。