2023年塑胶材料的技术特性和再生应用问题案例分析培训讲座

  工业零件或外壳塑料，拉伸强度大于50MPa、拉伸模量大于2500MPa、冲击强度大于60J/m，作为结构及机械零件用的高性能塑料，占塑料总量的3%~6%。

  特种塑料：长期工作时候的温度150℃以上，最重要的包含聚苯硫醚（PPS）、聚芳酯（PAR）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）、聚砜（PSF）、氟聚合物塑料（PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏氟乙烯、PCTFE聚三氟氯乙烯、PFA可熔性聚四氟乙烯）。

  电视机要求：耐热、阻燃、耐电压、耐电晕、耐电弧、耐冲击、尺寸稳定、耐蠕变等。壳体：阻燃级ABS或HIPS (ABS综合性能比HIPS好)；阻燃UL94V-O级（美国多采用ABS/PVC，我国也采用改性聚苯醚MPPO / MPPE）。

  电风扇产品：叶片、叶片罩壳体罩、旋钮版等。塑料原料：ABS、AS、增强PPS等。叶片：不透明ABS制造，透明AS制造。

  吸尘器要求：刚性好、耐冲击耐刮痕、良好的染色性和光泽性、防静电性和避免吸灰。塑料原料：吸尘器的壳体 （ABS）、电机支架轮子等采用聚酰胺（PA）或增强PP。

  电熨斗要求：耐热性、冲击强度。电熨斗的外壳把手水槽加热区的零部件要求耐热性高，底板采取增强PP或ABS、PC、PA、增强PBT。

  微波炉和电饭煲要求：耐热性、阻燃性刚性、尺寸稳定性。外壳采用ABS、把手电器开关旋钮，采用增强PBT和ABS。内部零部件温度要求高达200℃，只有玻璃纤维增强PSF、玻璃纤维增强PPS、聚醚醚酮（PEEK） 和液晶聚合物（LCP）能满足要求。

  Ø玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压力其分子不变，甚至加于太大的压力时会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。

  Ø弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压力时，变形而不破裂，当压力消失时，分子排列恢复原状。

  Ø粘流态：此时分子链与分子链脱离，施加压力时，分子排列变化，当压力消失时，也不会再恢复原来的排列形状。

  Ø热固性树脂主要有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。

  Ø热固性树脂基复合材料之所以难以回收，主要是树脂基体经固化后，形成了3D网络结构，这种结构无法通过加热或溶剂的方式来进行处理，也是所谓的不溶、不熔。

  Ø热固性树脂基复合材料及其废弃物只可以通过焚烧、掩埋、粉碎、重复使用等物理办法来进行简单的回收再利用

  Ø不能像热塑性树脂基复合材料及其废弃物那样，可通过加热、造粒、再成型工艺等，制成需要的复合材料的产品并循环往复使用。

  Ø热分解法和超/亚临界分解法，可用于热固性树脂基复合材料的回收，但要考虑成本和回收意义。

  一、再生塑料：经工厂模塑、挤塑等预先加工后，用边角料或不合格模制品在二次加工厂再加工制备的热塑性塑料。

  注：许多规范中再生塑料限于清洁塑料使用，它满足对新料规定的要求，而且其产品质量实际相当于由新料制得的产品。

  塑料是高分子化合物，以树脂及填料为主要成分，加以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助，利用单体原料合成或缩合反应聚合而成。

  注塑成型的过程中，水口废料粉碎后的再生料，有很多粉末状的原料，它含有大量的水份及炭焦物质；

  回收再生料，它们能吸收大量热量，必须筛掉，它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。

  世界合成树脂的产量已达2亿吨，大量消费后塑料的处理问题，已成为当今地球环境保护的热点。

  ØABS、PP和TPE材质，各有其特殊的属性和应用场景，无论哪种材质都有其优劣之处；

  ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚物工程塑料树脂，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。

  ØABS树脂集合了三者单体的优良性质：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。

  ØABS优良的综合性能，大范围的应用于汽车工业、电子设备、建筑材料、玩具、文具等领域，3D打印等高科技领域。

  ØPP质轻、韧性好、耐化学性好。缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩，脱模后易老化、变脆、变形。熔点为164~170℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。

  Ø日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制造成。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%)

  ØPP材质的微波炉餐盒，可放进微波炉，盒体如果是PP制造盒盖是PE制造，容器放入微波炉前，需先把盖子取下。

  TPE（Thermo-plastic elastomer）热塑性弹性材料，兼有塑料和橡胶特性，常温下显示橡胶的高弹性，高温下不需硫化能塑化成型：——

  Ø高端高透明玩具，吸盘材料，运动器材，密封圈环，电子电器，医疗设施，汽车配件，建筑与工程等。

  Ø包胶产品：各类PP手柄部分提供柔软防滑功能，如牙刷柄、剃须刀柄、厨具手柄、衣架、防毒面具等。

  聚丙烯（PP）化学式为(C3H6)n，密度0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔点189℃，155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃ 。

  Ø在80℃以下，耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，在高温和氧化作用下分解，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能。

  Ø聚丙烯是性能优良的热塑性合成树脂，是无色无毒的半透明固体通用塑料，它拥有非常良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。

  Ø废旧PET与PP复合制备的原位复合材料，韧性刚性比PP显著提升，力学性能的重现性很好，具有非常明显的经济和社会效益。

  ABS可用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。

  PET是可回收利用性最强的塑料树脂之一，有橡胶及塑料两者的特点：有软硬性，表面十分光滑，回弹性良好。

  ØTPE弹性较强，能有效吸收冲击力，减缓震动，低温度的环境下拥有较高的耐腐的能力和防水性。

  Ø聚氯乙稀（PVC）能挤压成型、注铸和吹塑，抗拉磨损，抗晒和海水性，良好的抗油和化学性。

  Ø设计师依据市场和消费需求，对产品的色彩，材料和表面加工工艺等进行需求分析，并提出可行性方案。

  根据调查的最终结果和项目要求，将CMF“基因”转化成设计概念，本阶段包括色彩配色，图案设计及对表面加工工艺的研究与应用。

  方案设计前期，设计师可依照产品形态基因，对本项目进行横向或纵向性分析，然后根据项目要求进行设计分析和筛选。

  由于篇幅有限，有必要了解更多详细的培训内容或者课程内容，欢迎咨询我司市场部同事一三七九八四七二九三六微同李老师。返回搜狐，查看更加多