中化新网讯 记者日前在湖州召开的浙江赛迅聚四氟乙烯(PTFE)产品应用技术研讨会暨氟化联盟行业会议上了解到，由浙江赛迅环保科技有限公司开发的聚四氟乙烯换热器已经成功应用到浙江衢州巨塑化工有限公司、浙江解氏化学工业有限公司等10多家氟化工企业，换热效果好，比传统的金属和石墨换热器常规使用的寿命更长，经济效益显著。

  据赛迅环保首席技术官罗良介绍，该公司生产的聚四氟换热器为管壳式四氟换热器，其管板焊接采用了四氟管板胀接加热焊接工艺。该技术是赛迅公司在消化吸收国际先进的技术基础上，与国内院校合作研发的一种聚四氟换热管与聚四氟管板的焊接方法。焊接后的管板可应用于条件比较苛刻的环境下，拥有非常良好的使用效果及安全性能，特别是在强腐蚀领域表现优异。

  罗良告诉中国化工报记者，该换热器优势和特点鲜明，一是抗腐蚀和抗老化性能好，可在绝大部分介质中工作;耐温-80℃~-180℃。二是抗污堵性优异，氟塑料管具有平滑的表面，热线胀系数较大和挠性较大的特点，使它不易积垢形成垢层，管壁在长期的运转中也可保持相对整洁，从而保持很稳定的传热效率。三是体积小、重量轻、结构紧密相连，由于采用大量的小直径管，其单位体积的传热面积很大。相同传热效果的聚四氟换热器和金属或者非金属的石墨换热器重量相比，聚四氟换热器只是其他两种的1/2左右，节省运输、安装和操作费。四是设备适应能力强，弯曲抗疲劳寿命为10万次以上，冲击强度在-57℃时为1.09J/cm3，23℃时为1.63J/cm3，管束可以制作成各种所需的特殊形状，并在流体的一定冲击和振动的条件下，长期可靠运行，这是金属和石墨等其他材料难以做到的。五是综合成本较低，作为传热元件的氟塑料，采用小直径薄壁管，整体传热系数可大幅度的提升，其实际综合运行的成本更低。

  针对目前市场上应用的氟塑料换热器管板焊接不牢固、设计不合理等缺点，赛迅公司采用了新型热熔胀接工艺，焊接深度20mm，有效解决了管板泄漏的隐患。该公司与天津大学合作开发的换热组件设计结构独特，大幅度的提升了总换热系数，已经应用到了江苏锦鸡集团和宁夏贝利特化工有限公司精细化工企业。罗良表示，该技术设备特别适合于腐蚀性强的工艺环境，温度和压力适合的环境均可使用，在超纯环境(金属离子含量PPB级别)应用良好。

  衢州巨塑化工公司是国内唯一拥有自主知识产权的PVDC生产加工公司。该公司自2018年1月使用赛迅聚四氟换热器，实际应用表明，换热器耐腐蚀表现优异且安全、稳定、可靠，解决了特殊工段传热设备相关需求，延长了设备的常规使用的寿命，减少设备更换频率，保证了生产长周期的安全、稳定、可靠运行。浙江解氏化学公司以氟精细化工中间体为主，生产的全部过程基本上都会有氟离子和酸存在，冷凝器设备常规使用的寿命短，对生产影响很大。自2016年至今，先后应用赛迅聚四氟换热器近百台，最长使用周期3年以上，没发生腐蚀和泄漏问题。

  2月9日，由伊科思德石墨科技(江苏)有限公司自主研发设计、独立制造验收的12台25平方米浸渍聚四氟乙烯(PTFE)特种石墨换热器顺利交付用户企业。

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