7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。

  1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

  2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

  1. 材料须预行干燥，干燥温度75~80℃，干燥时间2~6小时，比重1.29。

  1. 温度设定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺杆转速最大、模具的温度35~45℃、背压10kg。

  1. 温度设定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺杆转速140rpm、背压15kg。

  2. 固化速度快、树脂温度390℃、模具的温度120℃、射出压力400kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。

  2. 固化速度快、树脂温度300℃、模具的温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥150℃、需时4小时之后、玻璃纤维强化170、流动性210。

  2. 固化速度快、树脂温度260℃、模具的温度100℃、射出压力300kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。

  1. 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射公模，应有排气通道，以免胶料烧焦；背压50~150kg/cm²。

  2. 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。

  3. 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。

  4. 在换用其他塑料进行射出时，应注意原尼龙加热温度是270℃以上，而一般料加热温度只在200℃左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。

  10. 尼龙6（PA6）之加热温度220~300℃、模具的温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm²、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、干燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿干燥机、射出压力750~2000kg/cm2、料管温度第一段为230℃；第二段为230℃；第三段为220℃；第四段为210℃；模具表面温度25~70℃。线~70℃（149~185℃）。

  2. 玻璃转移点190℃、固化速度快、树脂温度370℃、模具的温度130℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间普通、预备干燥140℃、需时6小时、玻璃纤维强化35、流动性50。

  2. 欲得光泽良好的表面时，宜升温，必要时需进行充分的预备干燥。所需射出压力约在500~1300kg/m²。

  1. 射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解、变色及降低物性，须注意模温以85℃~120℃为准。

  2. 对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

  6. 成形品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。

  9. 使用除湿干燥机、干燥温度为105~120℃（0.02~0.03%以下）、需时2~4小时、料管温度第一段为260~270℃；第二段为260~270℃；第三段为240~250℃；第四段为220~230℃；模具表面温度40~60℃。

  2. 对厚肉制品而言，增快射出速度特别的重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。

  3. 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回于计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品质量不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）

  6. 使用螺杆式成型机较佳、流动性佳；不须高压射出压力，保压宜较长30~60%。

  9. 低压下，加热温度140~300℃、模具的温度30~65℃；高压下，加热温度150~300℃、模具的温度50~70℃。

  10. 高密度PE之料管温度210℃、可关闭后面1段喷出料温度电源、射出压力500~1500kg/cm²、最低操作温度180℃。

  11. 干燥温度为85℃、需时1小时、料管温度第一段为220~240℃；第二段为200~220℃；第三段为180~190℃；第四段为160~170℃；模具表面温度30~70℃。

  2. 烧点334℃、玻璃转移点134℃、固化速度快、树脂温度400℃、模具的温度180℃、射出压力1000kg/cm²、射出速度快、成形时间长、预备干燥150℃、需时3小时之后、玻璃纤维强化30、流动性55。

  2. 玻璃转移点225℃、树脂温度370℃、模具的温度160℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥150℃、需时3小时、玻璃纤维强化55、流动性70。

  2. 使用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成形温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

  2. 烧点388℃、玻璃转移点250℃、固化速度快、树脂温度410℃、模具的温度200℃、射出压力800kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、预备干燥200℃、需时6小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化40、流动性75。

  1. 此料特性是韧性强、料流不良，宜低温成型。转速宜慢，使管内不起温升。

  3. 压克力成型属技术性加工成型，操作时须辟净室以隔离灰尘、漏斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净。

  6. 干燥温度为80℃、需时3~4小时、料管温度第一段为200~220℃；第二段为190~220℃；第三段为170~200℃；第四段为150~180℃；模具表面温度20~90℃。

  1. 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。

  4. 使用热风干燥机、干燥温度为100~120℃、需时1~4小时、料管温度第一段为190~215℃；第二段为195~215℃；第三段为180~205℃；第四段为150~180℃；模具表面温度60~120℃。

  1. PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

  3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

  5. 浇口设计一定要注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

  6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃；第二段为190~250℃；第三段为170~230℃；第四段为150~210℃；模具表面温度20~60℃。

  3. 烧点288℃、玻璃转移点90℃、固化速度快、树脂温度320℃、模具的温度150℃、射出压力600kg/cm²、射出速度快、成形时间短、预备干燥140℃、需时3小时、成形收缩率1.6%、玻璃纤维强化100。

  3. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

  4. 成形收缩率为0.45%左右、一般型之加热温度160~310℃、模具的温度40~70℃；耐冲击型之加热温度180~310℃、模具的温度40~70℃。

  5. 使用热风干燥机、干燥温度为60~80℃、需时1~2小时、料管温度180~260℃，第一段为190~215220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度10~70℃。需时2小时。

  1. 使用除湿干燥机、加热温度340~400℃、模具的温度160~200℃、干燥温度80~160℃、干燥时间3~4小时。

  3. 玻璃转移点189℃、固化速度快、树脂温度350℃、模具的温度130℃、射出压力900kg/cm²、射出速度普通、成形时间普通、玻璃纤维强化30、流动性45。

  2. 玻璃转换温度为19℃、铜箔抗撕强度7.1 lb/in、板材Z轴热膨账系数73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性为25%。

  1. 使用除湿干燥机、干燥温度90℃、需时1~4小时、模具的温度80~100℃。

  1. 管内温度宜取170-l90℃加热，应避免 200℃以上高温加热，模温取50 -60℃。

  2. 塑料滞留时间宜短，以最慢转加料法使管内不升温度，以慢射出法使气体可排出于模体。模具排气孔宜大，螺杆需加电镀、不必用止逆装置、射嘴孔应加大、每次需射到底，使不含滞料在管内。停止操作时，须把温度慢慢降低，一直操作至不良成品时促使内部滞料全部射出。

  7. 使用热风干燥机、料管温度为150~190℃、需时1~4小时、干燥为80~100℃，料管温度第一段为180~200℃；第二段为180~200℃；第三段为160~180℃；第四段为140~160℃；模具表面温度20~600℃。

  8. 温度设定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺杆转速60rpm；模温25~70℃。

  3. 加工时可加入BS/PVC予以改变TPU的流动性或物性，但不可超过总量的15%。

  5. 收缩率约在0.3-0.8%之间，射出时增大模具浇口口径、增长保压时间及射出压力、降低模具的温度都能减少成型品收缩率。

上一篇：粗略地介绍改性聚四氟乙烯垫片的使用工况及特性
下一篇：聚四氟乙烯(铁氟龙)真实的工作温度

相关新闻

相关产品