1月11日9时22分，随着咔嚓一声，宝武集团中南股份炼钢厂3号连铸机液压剪完成改造后顺利剪切第一条也相继完成液压剪切，标志着炼钢厂节能降耗重点推进项目——3号连铸机液压剪改造一次热

  炼钢厂3号连铸机于2003年投产，铸坯切割采用火焰切割方式，存在割缝损失大、能源介质消耗大、运行成本比较高，且设备使用时间长、故障率较高。去年11月，该厂决定对原有的火焰切割设备做升级改造为液压剪切。

  3号连铸机液压剪切割铸坯采取了液压油进行驱动的机械定尺切割技术，主要由液压剪本体、专用液压站、能源介质配管和电气控制设备等组成。剪切时剪刃由下往上运动，剪刃与拉速同步，铸坯剪断后剪刃张开，剪机由平移油缸平稳返回原位，具有切割速度快、无金属损耗、无燃气氧气消耗、无切割烟尘等一系列优点。

  3号连铸机液压剪对比改造前的火焰切割，可实现铸坯无缝切割和无烟尘切割，每年减少金属切损及降低运行成本407万元。同时，液压剪切完全解决了切口熔瘤和切割渣大量堆积的问题，提高铸坯质量；消除了火焰切割产生的大量切割粉尘，有效改善切割跨铸机周围工作环境；设备正常运行更稳定，更换液压剪的时间仅需1h，比更换切割机4h的时间显著缩短，提高修东西的人的工作效率，降低劳动强度。（陈立新 黄宝华）

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