四氟乙烯主要由氯仿制成，也可由四氟乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯制成。常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃;可加压液化，临界温度33.3℃,临界压力3.92MPa。与其他氟代烃不同，四氟乙烯有毒。大多数都用在生产温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯；也可以和乙烯或六氟乙烯一起制备氟在允许电压下不导电的材料，或者和偏氟乙烯一起生产氟纤维。

　　聚四氟乙烯(英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]),被美誉为/俗称“塑料王”，中文商品名“铁氟龙”、“特氟隆”dao(teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯聚合而成的聚合物化合物，具备优秀能力的化学稳定性和抵抗腐蚀能力。除了熔融金属钠和液氟，它还能承受所有其他化学物质，在王水中煮沸时不会改变。它大范围的应用于各种需要耐酸碱和有机溶剂的材料)、密封性、高润滑性、电绝缘性和良好的耐老化性和耐温性(可在+250℃至-180℃的温度下长期工作)。聚四氟乙烯本身对人无毒，但生产的全部过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)可能会致癌。

　　制造聚四氟乙烯和其他氟塑料、氟橡胶和全氟丙烯单体。可用作制造新型热塑料、工程塑料、耐油耐低温橡胶、新型灭火剂和防雾剂的原料。四氟乙烯又称全氟乙烯，大多数都用在塑料和树脂行业，也是农药中氟铃脲的中间体。用作制造新型耐热塑料、工程塑料、新型灭火剂和雾抑制剂的原料。

　　聚四氟乙烯的产生解决了我国化工、石油、医药等行业的诸多问题。聚四氟乙烯密封、垫圈、垫圈。聚四氟乙烯密封、垫圈和密封垫圈由悬浮聚合聚四氟乙烯树脂成型制成。与其他塑料相比，聚四氟乙烯具有耐非物理性腐蚀和耐化学腐蚀的特点，已广泛用作密封和填充材料。作为工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。通常用于性能要求高的耐腐蚀管道、容器、泵、阀门、雷达、高频通信设施、无线电设备等。分散液可用作很多材料的绝缘浸渍液、金属、玻璃、陶瓷表面的防腐层等。各种聚四氟乙烯圈、聚四氟乙烯垫片、聚四氟乙烯盘根等大范围的应用于各种防腐管道的法兰密封。此外，也能够适用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶(国外商品名为特氟纶)。

　　二氟乙烯经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产生含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥、分馏等工序，最后精馏成品。主要是氯仿法。此法自1941年开始中间试验以来，一直是工业上普遍采用的方法。它首先由氯仿与无水氟化氢反应制得二氟一氯甲烷(见氟利昂HCFC-22)，后者再经热裂解，脱去氯化氢即得四氟乙烯。热裂解时，二氟一氯甲烷预热到400℃后，与950~1000℃的过热蒸汽以1.5~10的摩尔比混合，进入用抗腐蚀材料(如镀铂的镍管)制成的绝热反应器，温度700~900℃，压力0.01~0.2MPa，停滞时间0.05~1s，转化率为75%~80%，四氟乙烯选择性可达90%~95%。副产品为六氟丙烯和链状或环状烃全氟化物。反应气体经水洗和碱洗去氯化氢后，经干燥、压缩、深度干燥、蒸馏、提取等工序可得到高纯度产品。聚合级的四氟乙烯纯度必须高达99.9999%，几个ppm的杂质能使聚合物失去应用价值。四氟乙烯在微量氧的存在下形成过氧化物，并自发聚合。因此，必须在低温、隔绝空气、添加稳定剂(萜烯或三正丁胺)的条件下贮藏。另外，四氟乙烯还可以由四氟二氯乙烷在三氟化铝的存在下进行催化脱氯。

　　根据聚四氟乙烯的性能特点和加工特点，其产品主要使用在于防腐、防粘、电子电气、静态和动态密封、医药包装等领域，产品品种类型有板材、管材、薄膜、多孔材料、玻璃纤维浸渍布、填充改性产品等。

　　聚四氟乙烯管材的成型工艺有推压、挤压、液压、焊接、缠绕等，其中以推压为主。一般都会采用分散PTFE树脂,粒径500μm,表观密度为0.45g/ml～0.55g/ml。小直径管采用压缩树脂，大中径管采用压缩树脂。助挤剂通常选用200号与260号溶剂油。PTFE管的二次加工可以制成PTFE热收缩管、PTFE螺旋管、PTFE钢丝增强液压管等。

　　聚四氟乙烯薄膜是通过模压烧结圆柱形坯料，机床切割成薄膜，然后压延而成。按处理方法可分为定向膜、半定向膜和非定向膜三种，目前PTFE膜产品有多孔膜、微滤膜、彩膜等。

　　目前，各种聚四氟乙烯产品在化工、机械、电子、电器、军工、宇宙、环境保护和桥梁等国民经济领域发挥着及其重要的作用。聚四氟乙烯(PTFE)工业化工、石油化学工业、炼油、氯碱、酸、磷肥、制药、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯度产品生产(如离子膜电解)、粘性材料运输和操作、卫生要求高的食品、饮料等加工生产部门。

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